金属材料铜原子序数为29，归属于过渡元素，相对密度是8.92g/cm3，溶点1083.4℃，具备优良的传热和导电率能，但在湿冷的空气中金属材料铜表层与co2产生化学变化，转化成Cu2(OH)2CO3，即铜绿，一般电缆电线生产厂家中铜氧化多显示信息表层变黑，更是这类铜电导体表层空气氧化状况的存有，困惑着诸多电缆线公司。

一、高压电线电缆加工过程中的铜电导体抗氧化操纵

电缆线用金属材料铜从基本原理上讲关键有物理方法隔绝铜与湿冷气体触碰、管道阴极保护氧化还原反应法阻拦铜电导体空气氧化、有机化学方式在铜电导体表层生产制造钝化处理膜阻拦空气氧化，亦或在电导体表层喷漆独特液體给予维护。以高压电线电缆生产制造为例子，每道工艺过程抗氧化操纵的关键方式。

铜杆入厂前运送、检验及存储

在我国大部分电缆线公司用铜基础购入，而大部分公司通常忽略了铜杆入厂前运送全过程的操纵，在江南地区及沿海地区（江浙沪、闽粤）夏天较长且多雨，铜杆基础根据重卡运送至企业，根据小编掌握，许多 电缆线公司沒有制订相对的铜杆经销商运送标准、夏天下雨天包裝标准等规章制度，这促使通常出現铜杆经销商送货时铜杆表层完好无损无空气氧化变黑，而抵达电缆线公司客户眼前的时候出現铜杆表层变黑状况，产生了多余的不便。

铜杆入厂检测基础按照GB/T3048.2或电缆线公司企标，有严苛的程序流程。铜杆的存储一般电缆线公司均放到库房里，一般公司有比较严苛的存储管理条例，在铜杆存储时，尤其是夏天下雨天，一定要用塑料薄膜或塑料膜遮盖铜杆，用非常简单的物理学隔绝法阻拦铜杆与湿冷气体的触碰制，而这一点通常遭受电缆线公司的忽略。在生产车间领料铜杆时一定要逐一铜杆卷开展人眼查验是不是有变黑状况，从生产制造根源加以控制。

1.2铜杆金属拉丝工艺流程的操纵

本环节以电线电缆最常见的8毫米铜杆为例子，现如今金属拉丝时一般应用持续淬火的铜大拉，需历经施工放线、金属拉丝与淬火、制冷、风干、卷线等全过程，优选选择相匹配规格型号的磨具，切勿过小，如果小会强制性使金属材料铜的晶格常数基因变异，加重金属材料溫度的大幅度升高。

在启动前查验乳化油的浓度值，保证 浓度值达标，在施工放线全过程中，应维持施工放线支撑力平稳、匀称，不能过多晃动（晃动难以避免），金属拉丝全过程中作业者应高度关注退火温度的转变，金属拉丝后电导体硬底化，拉伸强度缩小，电导体直流电电阻升高，金属拉丝候成圈时铜电导体表层不需有残留乳化油，这里必须作业者人眼鉴别，在金属拉丝下盘后用全透明塑料膜密封性，储放于干躁自然环境当中，待运转，但大部分电缆线公司由于嫌铜线包塑料薄膜不便而省去包塑料薄膜工艺流程。刚金属拉丝成圈的电导体外表温度高过室内温度，如遇多雨季节会潜在性空气氧化的风险性。

电缆电线集团公司有限责任公司在平时生产制造观查与很多材料调查中发觉，根据高品质铜杆挑选、合理操纵拉丝工艺及乳化油浓度值和溫度、不锈钢钝化铜电导体绞线或束绞铜线表层、事后工艺流程提升解决等方式，会合理变频电缆铜电导体的品质、避免其空气氧化，会巨大的提升工作效能，降低返修次数，进而做到控制成本和提升本质产品品质的有利实际效果。文中里将以高压电线电缆生产制造为例子，从铜杆到达生产厂家、存储、金属拉丝、绞线、替芯储放到绝缘层挤压，对每一个流程合理控制方法开展剖析。